反滲透水處理設備的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì)，從而盡快實施檢修和維持等對策。反滲透系統(tǒng)運行常見故障分析及解決方案主要如下：
　　1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設計要求；
　　2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；
　　4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；
　　5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
　　7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
　　8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
　　10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；
　　11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
　　12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
　　13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏小；
　　14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
　　15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
　　16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中；