超濾膜，作為污水處理主要設(shè)備，在運行相當(dāng)長的一段時間后，在濃差極化影響下，逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，并在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，采用物理方法不能使通量恢復(fù)時，必須用化學(xué)清洗劑進行清洗。
但對膜進行清洗時，應(yīng)當(dāng)注意兩點：一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質(zhì)。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應(yīng)盡量用清水沖洗。只有當(dāng)清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學(xué)清洗方法。為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種。
物理清洗法：
在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
逆向沖洗：
用原水沖洗膜內(nèi)和進水端面的雜質(zhì)。
反沖洗：
用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果)。
正洗沖洗：
用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì)，按運行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。
化學(xué)清洗法：
根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。
酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。
堿性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質(zhì)，油脂類的污染具有良好的效果。
氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質(zhì)的污染有顯著效果。
氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質(zhì)的污染有顯著效果。
生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應(yīng)用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關(guān)。
超濾膜在特定條件下采用化學(xué)清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學(xué)清洗劑破壞膜的分離性能;不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染;不應(yīng)破壞污染物的膠體性質(zhì)，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不能讓清洗劑的殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量等。
超濾膜設(shè)備最好每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。 UF超濾裝置 按常規(guī)要求檢查進水水質(zhì)。同時檢測UF系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力。
反滲透膜應(yīng)具有以下特征
(1)在高流速下應(yīng)具有高效脫鹽率;
(2)具有較高機械強度和使用壽命;
(3)能在較低操作壓力下發(fā)揮功能;
(4)能耐受化學(xué)或生化作用的影響;
(5)受pH值、溫度等因素影響較小;
(6)制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。
超濾膜的應(yīng)用特性
(1)在超濾過程中不會發(fā)生任何質(zhì)的變化，可以在常溫下穩(wěn)定運行;
(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小，易于操作;
(3)超濾分離過程簡單，設(shè)備自動化程度高;
(4)能將不同的分子量物質(zhì)進行分類處理;
(5)對水質(zhì)的適用性強，應(yīng)用的范圍廣。
反滲透膜的應(yīng)用范圍
電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫(yī)藥、食品飲料、市政及環(huán)保等領(lǐng)域，在海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離過程中發(fā)揮著重要作用。
超濾膜的應(yīng)用范圍
純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理;工業(yè)用水中用于分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機物;飲用水、礦泉水凈化;發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清;果汁濃縮、分離;大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清;工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收;電泳漆的回收。